目前國內(nèi)外使用的阻燃劑按阻燃元素種類主要有:鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、鋁鎂等無機阻燃劑等。其中鹵系阻燃劑阻燃效果雖好,但其燃燒發(fā)煙量大,產(chǎn)生腐蝕性和有毒氣體,對環(huán)境造成污染,其使用已在歐盟國家受到限制并引起世界各國的廣泛關(guān)注。
目前大多數(shù)磷系阻燃劑的制造使用了揮發(fā)性、毒性及腐蝕性大的有機溶劑,加之磷系阻燃劑燃燒時會放出磷的氧化物,對環(huán)境污染較大;無機阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等,具有抑煙阻燃和填料多重功能,應(yīng)用十分普遍。
但氫氧化鋁和氫氧化鎂阻燃劑單獨使用時添加量需要在50%以上時才具有較好的阻燃效果,如此高的填料含量同時又降低了材料的機械性能和加工性能。開發(fā)無鹵、低成本的環(huán)境友好型的聚合物阻燃體系成為阻燃材料研究的關(guān)鍵。
近年來,納米材料的興起促進了阻燃高分子材料研究領(lǐng)域的發(fā)展,納米復(fù)合材料因納米效應(yīng)而具有優(yōu)異的力學(xué)性能、熱性能以及電性能等。因此,以蒙脫石為代表的粘土聚合物納米復(fù)合材料的增強作用引起從事聚合物材料研究的科學(xué)家們的廣泛關(guān)注。
聚合物納米復(fù)合材料還處于發(fā)展階段,但根據(jù)預(yù)測,納米復(fù)合材料將會迅速開展。聚合物通過熔融復(fù)合或者原位聚合技術(shù)利用2%--5%的納米填料進行增強改性,即可大幅度改善其熱學(xué)-力學(xué)性能、氣體阻隔性能和阻燃性能,而且可以獲得比常規(guī)填料增強的聚合物材料高得多的耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性能和導(dǎo)電性能。<
研究與開發(fā)和商業(yè)化生產(chǎn)中主要的納米填料是層狀硅酸鹽納米粘土和納米云母,其次是碳納米管和片狀石墨。其他一些納米填料也在積極研究之中,例如合成粘土、多面體低聚半氧硅烷和天然納米填料(亞麻纖維和大麻纖維)。
研究廣泛的、應(yīng)用商業(yè)化的是納米粘土,能夠有效地改善聚合物材料的結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、氣體阻隔性能和阻燃性能。目前,納米粘土主要是納米蒙脫石。
由于蒙脫石具有獨特的層狀一維納米結(jié)構(gòu)特性,形態(tài)特性,層間具有可設(shè)計的反應(yīng)性,超大的比表面積(750m2/g)和高達200以上的徑/厚比。這種納米結(jié)構(gòu)和形態(tài)特性不同于其他二維、三維無機納米粒子,從而賦予蒙脫石復(fù)合材料以一些優(yōu)異的機械性能,熱性能,功能性能和其他的物理性能。
已有的實踐結(jié)果表明聚合物/蒙脫石納米復(fù)合材料,機械性能明顯提高,例如拉伸強度,彎曲強度提高20-50%,模量提高1-2倍;摩擦系數(shù),耐磨性提高1倍。熱變形溫度,結(jié)晶聚合物(如PA)提高80-90℃,非結(jié)晶聚合物提高10-30℃;熱膨脹系數(shù)減少約40%,材料的吸濕速度降低50%,尺寸穩(wěn)定性提高提高2-5倍;水蒸氣、O2、CO2紫外光透過率降低到1/2至1/5;熱釋放速度明顯延緩,阻燃性顯著提高,熔融流動性增加,成型收縮率降低,加工性能改善;復(fù)合材料的比重與單一聚合物相近,比常規(guī)無機填料改性的聚合物比重降低20-30%。
材料的透光性也有不同程度的提高。因此聚合物/蒙脫石納米復(fù)合材料成為新一代高阻隔性包裝材料,高強度輕量化工程材料,高阻燃絕緣電器材料和抗疲勞高性能彈性體材料。
聚合物/蒙脫石納米復(fù)合材料性能改善的程度,決定于層狀蒙脫石在聚合物連續(xù)相中納米級尺寸剝離,分散狀態(tài),只有層狀蒙脫石晶片在聚合物中充分剝離,均勻分散,才能獲得高性能的復(fù)合材料。
蒙脫石在聚合物中的剝離狀態(tài),直接決定于所用蒙脫石的品質(zhì)和剝離,分散復(fù)合處理方法,兩者缺一不可。 用于聚合物改性的高品質(zhì)蒙脫石,所選用的蒙脫石礦物層電荷密度必需適中,純度高(蒙脫石含量至少95%以上),擴層劑選擇合適,有機處理充分,使得蒙脫石與各類聚合物有良好的相容性,反應(yīng)性和層解離性。信息來源:中國包裝網(wǎng)